作業員與機器人並肩作業的高度彈性自動化生產線，於同⼀條產線上⽣產及組裝 19 ⾄ 32 吋不同尺⼨的 LCD，實現⾼度彈性⽣產需求。

使用11台ABB機器人，包括九台SCARA和兩台IRB 1200機器人，生產節拍達到5.5秒，比人工生產快一倍以上。

系統每小時生產五個模組，與手動過程相比，可節省大量時間，更不用說機器人工藝能獲得品質更高的焊縫，而且連電壓測量和反極性保護都已全面測試。

半導體製造過程中的無附加價值作業，如:準備、裝載和卸載以及物料運輸，也構成了相當大的工作量，因此部署了40台ABB機器人達到完全自動化。

ABB 機械手臂擁有高速度、高精度運動控制系統，於侷限空間內能進行高速手機移載測試，有效節省使用空間，提升空間運用坪效。

IRB 1300機器人的設計同時兼顧了負載和臂展，使其更加適合在狹小空間內進行重物的搬運及取放動作。裝卸速度和穩定性進一步提升，破片率≤0.02%。

ABB 協作機器人透過掃描確認螺絲的XY軸位置，結合智能螺絲起子的左臂，鬆開測試版上的27個螺絲，整體品質的提升也減少了報廢。

使用ABB機器人及RobotStudio系統搭配智能軟體，協助將電池構建時間縮短了66%，並將工廠的電池製造日產量提高300%。

GoFa CRB 15000 憑藉其輕巧的設計、領先的工作範圍和內置的安全措施，可以安裝在 AGV 上與人協同工作，實現快速、安全和高效生產。