Bemic 安裝了兩台以可靠及可用性著稱的 ABB 工業機器人。機器人以 24/7/365 的頻率，晝夜不停工作，實現鋁鑄造廠壓鑄機模具潤滑與脫模自動化，延長模具的壽命且確保產品質量。

自行車車架傳統手工焊接技術品質不容易控制，稍有失誤就可能造成車架層次凹凸，產生裂痕、孔洞甚至是結構變形。弧焊機器人配備第二代TrueMove最優異的路徑精度；與QuickMove的技術，能將兩次焊接間的加速度最大化。

大型機械手將砂芯取出後，由兩台IRB1200採用ABB高級運動同動技術，一起進行去毛刺。高達 45 °C 的溫度伴隨著磨料粉塵的存在以及高濕度和高 pH 值的氣氛，ABB機械手臂仍可靈活執行工作，減輕員工的繁重、重複性和危險性任務。

系統每小時生產五個模組，與手動過程相比，可節省大量時間，更不用說機器人工藝能獲得品質更高的焊縫，而且連電壓測量和反極性保護都已全面測試。

IRB1300提供IP67及Foundry Plus 2 版本，擴大 IRB 1300 液體及灰塵嚴峻環境的應用。Foundry Plus 2 版本在末端執行器上使用不鏽鋼，使用液體沖洗灰塵顆粒及金屬碎屑時，有效預防生鏽可能。

ABB工業機器人的靈活性及耐重能力，允許其在操作大型物件時，同時能維持精確的製造及加工技術。 機器人將笨重的鋼坯送入沖壓機中，待浴缸成形之後取出；由另一台機器人執行焊接和搪瓷任務，使工作人員擺脫繁重並具危險性工作。

ABB機械手臂搭配CNC工具機台，能夠一天 24 小時生產零件，而無需增加人員配備，通用各種零件。這使生產能力提高了 200-400%，每個零件的勞動力成本降低了 60-90%。機器操作員的壓力較小，廢品率顯著降低，準時交貨率提高。

Battery Trays 製程包含弧銲、摩擦攪拌銲接、清潔、膠合、雷射焊接、CNC加工等，都有搭配機械手臂的身影。